Деколь - Растяжение
Деколь сильно растягивается при нанесении
Причины:
Рекомендации:
Деколь - Декольное нанесение - Разрывы
Деколь рвется при наклейке
Причины:
Описание ошибки:
Описание ошибки:
Цвет пасты изменяется через несколько дней
Причины:
Рекомендации:
Описание ошибки:
После отпечатка лист прилипает к сетке
Причины:
Электростатический заряд из-за:
Описание ошибки:
Склеивание печатных листов на стапелях
Причины:
Описание ошибки:
Красконаложение слишком тонко, слишком слабо
Причины:
Описание ошибки:
Красконаложение слишком плотно
Причины:
Рекомендации:
Описание ошибки:
Неравномерное красконаложение по листу
Причины:
Рекомендации:
Описание ошибки:
Изменение красконаложения, сответственно интенсивности отпечатка во время краскопрохода
Причины:
Рекомендации:
Описание ошибки:
Пузыреобразование и эффект «вытянутых нитей»
Причины:
1. Вязкость лака слишком высока, возможно, из-за испарения растворителя.
2. Скорость печати слишком высока.
3. Лак сохнет слишком быстро.
4. Температура в помещении слишком низка, поэтому повышена вязкость.
Рекомендации:
1. Загустевший лак можно ограниченно разбавить растворителем Внимание: возможно растворение слоя краски.
2. Уменьшить скорость печати.
3. Применять более медленносохнущий лак.
4. Установить температуру в помещении ок. 20°C или применять более жидкий лак.
Описание ошибки:
Вздутия лака при сушке
Причины:
1. Слой лака слишком толст.
2. Лак слишком жидкий.
Рекомендации:
Применять более тиксотропные лаки.
Описание ошибки:
Отверстия сетки закупориваются
Причины:
Применение уже использованного лака, растворившиеся и оторвавшиеся частицы эмульсии закупоривают сетку.
Рекомендации:
Применять ровно столько лака, сколько нужно для печати;
остаток выбрасывать.
Описание ошибки:
Растворение (расплывание) отпечатанной краски лаком
Причины:
1. Применение жидких масел (стекло), соответственно, сред с низким содержанием твердой компоненты, особенно при жирной пасте.
2. Высыхание отпечатанной краски было недостаточным, особенно при жирной пасте.
3. Лак отпечатан слишком толсто, поэтому во время сушки может уйти вниз и частично растворить краску.
4. Высокая концентрация растворителя в сушилке.
Рекомендации:
1. Применить более тиксотропные масла.
2. Хорошо просушить отпечатанные краски перед нанесением лака.
3. Лак напечатать тонко, просушить и после сушки еще раз толще напечатать или применить более тиксотропные лаки.
4. Удалить растворитель из нижней части сушилки и хорошо ее проветрить.
Описание ошибки:
Кратеры или «рыбий глаз» в слое лака
Причины:
1. Загрязнение воздуха, например, силиконом, захваченным из аэрозоля для улучшения схватывания бумаги транспортером.
2. Остатки растворителя после промывания сеток.
3. Остатки эмульсии.
4. Добавки в связующее.
5. Загрязненный воздух в климатической установке.
6. Нерастворимые вещества в лаке.
Рекомендации:
1. - 5. Найти причину и устранить источник.
6. Перепроверить лак или сменить продукт.
Описание ошибки:
Химическая коррозия тампона лаком
Причины:
Взаимодействие компонентов.
Рекомендации:
Новый лак с соответствующей рецептурой может существенно уменьшить этот эффект.
Описание ошибки:
Лак сбегается при переносе
Причины:
Влияние нагрева на неподходящий лак.
Рекомендации:
Применение подходящего лака, применение более тонких сеток, например 49 T.
Описание ошибки:
Декор коробится в фазе нагрева при обжиге или при переносе
Причины:
1. Тонкие линии на краю декора имеют малую стабильность. Лак на воске становится мягким и тянется.
2. Печь плохо проветривается или имеет слишком плотную садку. Это создает очень высокую концентрацию паров воска в печной атмосфере, осаждающихся на изделиях и растворяющих еще не вожженный декор.
Рекомендации:
1. Подпечать флюсовой маски для лучшей стабилизации изображения.
2. Лучшее проветривание, разрежение садки.
Описание ошибки:
Нет острого канта, краска смазывается
Причины:
1. Отдача сетки слишком мала.
2. Натяжение сетки слишком мало или слишком велико.
3. Паста слишком жидкая (течет сквозь сетку).
4. Угол наклона ракеля слишком мал.
5. Ракель затуплен.
6. Форракель (увлажнитель) затуплен.
7. Несоответствующая среда, например, при растре.
8. Электростатический заряд пасты, бумага отделяется от сетки с замедлением.
Рекомендации:
1. Оптимизировать отдачу.
2. Контролировать натяжение сетки, изготовить новый трафарет с оптимальным натяжением.
3. Применять более тиксотропное масло.
4. Оптимальный угол 75°.
5. Заострить ракель.
6. Применять замозатачивающийся ракель.
7. Применять подходящее тиксотропное масло.
8. Заземлить печатный станок, например, соединить ракель и рамку внутренней металлической лентой.
Описание ошибки:
Проблемный контроль совмещения
Причины:
Плохой контраст на бумаге для белых или светлых красок.
Рекомендации:
Добавлять в пасту бриллиантовый желтый или красный (ок. 0,02 - 0,04%).
Описание ошибки:
Нет точности совмещения
Причины:
1. Отдача слишком велика, потому затяжка на сетке.
2. Давление ракеля слишком велико или слишком мало.
3. Климат нестабилен, размер бумаги плывет.
4. Применение слишком чувствительной к климату бумаги, изменяющейся при малом колебании температуры/влажности.
5. Проблемы при монтаже диапозитива.
6. Мотив слишком велик для сетки или ракель слишком широк.
7. Натяжение сетки слишком мало.
Рекомендации:
1. Оптимизировать отдачу.
2. Оптимизировать давление ракеля.
3. Климатизировать помещение.
4. Сменить качество бумаги.
5. Проконтролировать монтаж диапозитива.
6. Соблюдать минимальное расстояние до края рамки. Оптимально 10 - 15 см от печатаемой поверхности до края рамки.
7. Применение высокомодульной ситоткани позволяет повысить натяжение до 26 н/см. При этом провисание сетки существенно уменьшается. (Внимание: рамки должны соответственно стабильны!).
Описание ошибки:
Паста слишком быстро сохнет на сетке
Причины:
1. Слишком мало масла в пасте.
2. Масло слишком быстросохнущее для данного применения.
Рекомендации:
1. Добавить масла в пасту.
2. Применять медленносохнущие масла.
Описание ошибки:
Осаждение порошка краски в пасте
Причины:
1. Высокая плотность порошка.
2. Слишком много среды в пасте.
3. Среда и порошок несовместимы.
Рекомендации:
1./2. Приготовление замеса пасты с меньшим количеством масла заранее для хранения и разбавление непосредственно перед обработкой, остатки краски хранить крышкой вниз (идеально в стекляной посуде с завинчивающейся крышкой). Применение тиксотропного масла уменьшает эту проблему.
3. Попробовать другое масло.
Описание ошибки:
Паста слишком густая или «творожистая»
Причины:
1. Слишком влажный порошок краски (сырое складирование).
2. Промачивание порошка связующим.
3. Испарение растворителя.
4. "Ложная тиксотропия", связующее подвергалось сильному нагреву, например, из-за погодных условий.
5. Мало связующего в пасте.
Рекомендации:
1. Предварительно просушить порошок при ~ 110°C.
2. Приготовить пасту заранее и перед употреблением при необходимости скорректировать вязкость добавкой среды.
3. Скорректировать пасту средой или разбавителем 80 4086.
4. Среду или пасту хорошо размешать и гомогенизировать, исходная вязкость восстановится.
5. Добавить связующего, при необходимости, применить более тиксотропную среду.
Описание ошибки:
Паста протекает через сетку в паузах печати
Причины:
Среда/паста слишком жидки для данного применения.
Рекомендации: Применять более тиксотропные связующие.
Описание ошибки:
Сетка забивается
Причины:
1. Агломераты в пасте.
2. Сетка слишком мелкая для данного порошка.
3. Локальные загрязнения.
4. Ошибки при изготовлении трафарета.
5. Среда слишком быстро сохнет.
6. Вязкость пасты слишком высока.
7. Огрубление нитей сетки из-за изнашивания.
8. Паста склонна к сворачиванию, возможно из-за несовместимости порошка со связующим.
9. Форракель затуплен.
Рекомендации:
1. Интенсивная гомогенизация пастотеркой.
2. Применение более грубых сеток.
3. Отслеживать загрязнения, хорошо мыть сетки.
4. Соблюдать оптимальное время засветки, хорошо промывать слой.
5. Применять медленносохнущие среды.
6. Добавить связующего в пасту.
7. Использовать новые сетки.
8. Применять другое, возможно, тиксотропное связующее.
9. Применять заостренный форракель.
Описание ошибки:
"Звездное небо" - непропечать краски на деколи до обжига
Причины:
1. Слишком тощая паста.
2. Связующее не подходит для данного применения.
3. Забита сетка.
4. Сетка слишком тонка для данного порошка.
5. Негомогенная паста.
6. Порошок краски слишком влажен, паста створаживается и поэтому плохая проходимость сквозь сетку.
Рекомендации:
1. Добавить связующего, при малой интенсивности отпечатка – печатать в два прохода, применять более грубые сетки и более тиксотропные связующие.
2. Запросить подходящее связующее.
3. Отслеживать загрязнения сетки или агломераты в пасте.
4. Перепроверить, подобрать сетку, просеять порошок.
5. Гомогенизировать пастотеркой.
6. Порошок предварительно просушить при ~ 110° C.